壓鑄廠在研發多種多樣溶量的渣罐中，會需求量非常多的沙，提供混合型喂養的波璃水，有機肥料質也如此會曾加用水量，如此減少以下輔料的需求量直接費用經常是每人基層干部員工關心的話的間題，在過去的研發中，本廠一直把直接費用控住放置弟有一個。顯然附近接到了的一些新交易，對壓鑄廠是以此新的挑戰。

十二月初，煅造廠接過產量30個9.5 m3渣罐的簽單，可能罐體小，兩端耳軸開檔越大，工班的老師傅們安裝裝配圖在對其進行次數適合后，而定用15.2 m3的大砂箱加工，一、個渣罐在揭曉后，相關順利完成指標都達成規范，但的很深的方面會出現了，可能吃沙量過多，一旦安裝這個最簡單的方法一直以來順利完成簽單，可以直接會使得沙和提供原石的成本預算有很大的不斷增高，又很也不斷增高工作人員的精力損耗，拖慢產量規律。

分廠更快組識各工班三次研發，關鍵把15 .2m3砂箱該成11 m3的砂箱，對砂箱里放耳軸的位置在做出切、電焊，讓開檔太大的耳軸環節外露，其實這個施工流程在往事的生產方式組識中還沒有去嘗試過，但依據連續更新、竭力進行，進行這個施工流程澆鑄的渣罐在拆封首份后，經途質量檢驗同個提升數據來規定。

某項膽大的自主創新不少能在任何渣罐的自制操作過程中消減35至40 噸沙，或是混合式在沙中的玻璃窗水、有機化學質等配料，合理核算每一項利潤預算，生孩子任何渣罐不少可消減350零元，僅此一款訂單信息，就還可以消減十萬多，可是自制工時更短了，在好大情況上消減了人才利潤預算，不斷提高了擴產。